是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形的？　　

不銹鋼精密鑄造件的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機(jī)械設(shè)備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時(shí)就需要很高的技術(shù)要求，因?yàn)槊糠N產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進(jìn)行量身定制，確保磨輥能與設(shè)備匹配運(yùn)行?！?

　市場上的部分不銹鋼精密鑄造件，有些部位不滿足或者不符合設(shè)計(jì)要求，而運(yùn)用到了設(shè)備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因?yàn)榇笮彤a(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴(yán)格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？　　

   1、模具溫度過高，同時(shí)硬度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，冷卻時(shí)間不夠，是導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一。　

　2、設(shè)計(jì)的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運(yùn)用到設(shè)備中，也會有很多問題導(dǎo)致不銹鋼精密鑄造件變形?！?

　3、造型腔內(nèi)溫度差過大，達(dá)不到要求的冷卻溫度，也是會讓不銹鋼精密鑄造件出現(xiàn)變形情況。　　

   4、設(shè)計(jì)不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性?！?

　5、軋機(jī)軸承座加工時(shí)，因?yàn)楣に嚥坏轿坏葘?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　不銹鋼鑄造的精煉工藝條件，在很大長度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學(xué)平衡條件，而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

　　由冶金原理可知，在大氣冶煉時(shí)，熔池溫度越高，與鉻平衡的碳就越低。過去電弧爐冶煉不銹鋼時(shí)，為避免鋼液的大量鉻氧化，常采用提高溫度的辦法來實(shí)現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此，往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度，冶煉時(shí)間也比較長，這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴(yán)重，爐襯壽命低，而且鉻的收得率不超過91%，使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種：一種是稀釋法，如氧脫碳法等。在這些方法中，以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對國內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來講，AOD法比VOD法更為實(shí)用，由于其設(shè)備簡單，基建投資低，操作方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著，因而近年來發(fā)展十分迅速。

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。